生產制造中條碼的應用

一、系統首要政策

質量跟蹤：能跟蹤整機及首要基板（PCB板）類型（主板、電源和CDROM板）出產場所、出產日期、班組出產線、PCB板版本號、工程變卦革(ECO批量和序號等信息)。

報表功用：供應各類處理報表供處理層復審。

整個開發進程可分為五個階段，各個階段都編制了詳細的作業方案。

條碼自動辨認技術具有輸入速度快，精確度高、利息低和易操作等特征。A 公司在自動化裝置出產線和各加工進程中，運用條碼為首要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器搜集并譯碼后，條碼信息輸入核算機服務器的數據庫里。每臺機器和首要部件都會有一個僅有的條碼。不管機器發往何處，都會有記載。假設發生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便當了產品的質量跟蹤和售后服務。

第二階段：尋找合作伙伴

第三階段：數據庫結構規劃、條碼的規劃和程序編制

例如規劃PCB板條碼格式時，考慮類型、出產場所、出產日期、出產班組、出產線、批號和序號等內容，附PCB板什物標簽如下：

此外，還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當序號累計滿五千臺時，批號自動加一，一同序號再從一開始計數。

第四階段：網絡布線系統和網絡系統規劃

第五階段：條碼跟蹤系統的練習和試運轉

三、系統功用規劃

各主功用模塊各有子功用模塊完善其功用。

系統參數規劃、系統數據庫更改、操作員處理和口令處理。

打印條碼：根據要求，除了打印電源和CDROM板的條碼以外，自動打印雙份主板條碼，一份貼在PCB板上；另一份隨機供總裝記載運用，以便整機條碼與其所運用首要PCB板（主板、電源和CDROM板）條碼建立一一對應聯絡。

核算分析：查詢和核算并根據需求構成報表。

打印條碼：打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。

核算分析：查詢和核算并根據需求構成報表。

入庫掛號：總裝部，通過手工輸入廢品入庫的有關數據。

出庫處理：發生出庫單，通過掃描出庫產品，構成出庫報表。

其它功用

查詢系統：查詢系統的各種出產情況和質量信息，包括日產量、周產量、月產量、階段產量及庫存、PCB板版本號和ECO等數據。

其它格式：處理軟件能接受不同的格式，即條碼組成的辦法能由用戶設定。

售后服務：保修卡和維護修記載處理。